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    新聞·資訊

    傳遞熱感應行業(yè)價值咨詢

    感應熱處理節(jié)能措施

         感應熱處理是節(jié)能工藝,但是感應熱處理設備選擇、工藝應用不當,就使節(jié)能裝備與工藝浪費電能。因此,應注意以下方面: 1) 選擇好感應熱處理設備的頻率、功率與類型。頻率要符合透入式加熱,功率要滿足加熱周期較短、熱傳導損耗少的原則,設備類型要選變頻效率高的、重要配件,如中頻變壓器的效率也要考慮。例如固態(tài)電源的變頻效率比電子管高頻電源高,同樣能達到產品技術條件下,盡可能選用固態(tài)電源,固態(tài)電源中晶體管電源比晶閘管效率高,因此應選用 IGBT 或 MOSFET 電源。不同型號淬火變壓器的效率、水耗量也有很大差別,選型時也要予以注意。  2 )設備工作規(guī)范必須合適。電子管高頻電源負載調節(jié)不當,如陽流、柵流比不合適,特別是欠電壓狀態(tài)下,振蕩管陽極損耗大,加熱效率低,要避免,中頻電源調試時,則要使功率因數(shù)在 0.9 左右。 3 )對淬火機床要求是:負載系數(shù)高,空運轉時間短。能采用多軸、多工位同時加熱的,優(yōu)先采用多軸、多工位結構,以大批量生產半軸類零件為例,一次加熱比掃描淬火更節(jié)能。 4 )感應器效率與設計有極大關系,優(yōu)良感應器的效率在 80% 以上,不良感應器的效率在 30% 以下。因此,要把好感應器設計、制造關,并在生產過程中,不斷進行優(yōu)化。 5 )感應淬火件的回火優(yōu)先采用自回火或感應回火。

    2019-02-21

    如何解決感應淬火件的局部燒熔問題

    感應淬火件的表面燒熔常是造成工件報廢的一種重大缺陷,因此必須進行預防,避免其產生。 ( 1 )感應器有效圈與工件間隙太小   如果感應器有效圈與工件間隙太小,加熱過程中會產生短路、表面燒熔,預防措施如下: 1 )有效圈上涂覆絕緣耐溫材料,以前曾使用過涂覆陶瓷層,現(xiàn)在則改進為噴涂氧化鋁( Al 2 O 3 )或包覆其他耐高溫材料,如玻璃纖維套管、高硅氧織帶等, 2 )使加熱工件與有效圈絕緣,如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等,則工件即使與有效圈相碰,也不產生燒熔。 3 )增強有效圈的剛性,就不會因電磁力的作用產生振動而改變間隙等。 4 )安裝間隙定位塊,如曲軸感應器上設計有間隔定位塊,保證有效圈與工件不會接觸,定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。 5 )安裝接地故障斷流器?,F(xiàn)代感應淬火機床上已裝有接地故障斷流器安全裝置,當工件與有效圈相碰時,能在 16ms 內自動斷開。 ( 2 )鑄件缺陷   鑄件缺陷(如縮孔、疏松、夾雜物等)常使感應電源局部集中,造成工件燒熔。感應加熱時,采用低的功率密度,可減少燒熔。 ( 3 )改進工件設計   盡量避免邊棱、尖角、小孔位置及厚薄不勻等,從而避免局部渦流集中。 ( 4 )改進有效圈設計    如局部放大間隙,局部裝背向導磁體,屏蔽板等。

    2019-01-23

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