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    新聞·資訊

    傳遞熱感應行業(yè)價值咨詢

    淬火機床常用的數(shù)控系統(tǒng)有哪些?

    目前國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)品種繁多,用途不盡相同,適合淬火機床特點的數(shù)控系統(tǒng)有如下幾種: ( 1 )國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)      這種系統(tǒng)編程簡單易學,操作方便,價格低廉,在中、低檔數(shù)控通用淬火機床上應用。但是,該系統(tǒng)應用在通用淬火機床上存在一些問題:一是系統(tǒng)輸出、輸入接口是按機加工機床功能要求設計的,特別是輸入接口相對較少;二是在執(zhí)行相鄰兩條指令時,其間有 0.4S 間隔時間,不能做到加熱結束后立即噴液(對小型工件一般要求加熱后立即噴液);三是選用雙坐標數(shù)控系統(tǒng)一個用于升降、一個用于旋轉(分度)時,雙坐標同時連續(xù)運動時會相互影響,所以要將這種經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)用于淬火機床需進行必要的改造。 ( 2 )國外經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)    國外的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)有多鐘品牌,多種型號,其中以 Siemense802 系列常用。這種系統(tǒng)具有功能完善、性能良好、穩(wěn)定可靠、精度高、儲存程序量大等特點,但價格偏高、維修成本高。 ( 3 )工業(yè)控制計算機控制系統(tǒng)     工控機應用于淬火機床可以充分利用 PC 機的硬件(如 586 、 Pentium Ⅲ)與軟件(如 DOS,Windows 、 Win98/Me 、 WindowNT2000 )資源融合最新控制理論及網(wǎng)絡技術,實現(xiàn)更為復雜的控制和更強的軟件功能。

    2019-06-28

    如何提高導磁體的使用壽命?

    導磁體損壞主要的原因是過熱。因此,要提高導磁體的壽命,除避免機械外力、腐蝕與電短路損壞外,如何使導磁體不過熱是提高導磁體壽命的關鍵。   1 )對硅鋼片而言,疊片的厚度必須正確選擇。   2 )對可加工導磁體而言,不同牌號具有不同的頻率范圍與相應的絕緣性,必須正確選擇牌號。   3 )導磁體與銅管的貼合間隙是導磁體降溫的關鍵,此點常為眾多使用者所忽略,因為上世紀的設計資料曾規(guī)定在硅鋼片與銅管間放入 1mm 厚的云母片作絕緣層,因此,硅鋼片與銅管導熱作用較小。后來西方國家采用薄的膠粘層作絕緣層,其厚度常小于 0.3mm ,因此導磁體上的熱可以很快地被銅管帶走,使導磁體不致過熱。據(jù)此,導磁體與銅管間的間隙與膠粘劑的性能(熱導率,膨脹系數(shù),粘度等)亦受到重視,此間隙值最好控制在 0.1-0.2mm ,膠粘劑則推薦使用 EPOXY50-3100 配 105 固化劑,耐溫可達 205 ℃,其粘度、熱導率和耐溫性均較優(yōu)良。導磁體必須與銅管貼合緊密無空隙。   4 )采用外部冷卻。如硅鋼片中間夾入散熱銅片,可加工導磁體兼作噴液器等,還可以在不影響加熱件溫度情況下,對導磁體滴水散熱等。   5 )阻止導磁體腐蝕。目前較簡便的方法是對硅鋼片束上涂一層環(huán)氧樹脂或其他膠粘劑作保護膜,可加工導磁體經(jīng)切削加工后,進行一次磷化處理有助與提高其表面絕緣性能,鐵氧體導磁體不需另涂保護膜。  

    2019-05-08

    機械零件感應淬火的主要目的有哪些?

    ( 1 )提高零件表面的耐磨性              感應淬火最初應用于曲軸頸表面,其目的就是為提高軸頸的耐磨性,在此以前曲軸是采用調(diào)質(zhì)的,感應淬火使曲軸頸的耐磨性大大提高。 ( 2 )提高零件的疲勞強度             感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度,例如 EQ1092 汽車半軸、在± 3000N.m 轉矩下,疲勞試驗 200 萬次,仍然完好無損,而原來調(diào)質(zhì)工藝,半軸的疲勞壽命不到 30 萬次;又如轉向節(jié)球頭銷原工藝為 18CrMnTi 鋼滲碳淬火,后改用 45 鋼感應淬火,零件的彎曲疲勞壽命從 8 萬次提高到 200 萬次以上;曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高 1 倍;有些產(chǎn)品曲軸疲勞強度達到 700MPa 以上。 ( 3 )減少畸變            滲碳齒輪由于工藝時間長,淬火后畸變大;而齒輪感應淬火,特別是同步雙頻( SDF )齒輪淬火,工藝時間短,畸變小,使齒輪精度提高,噪聲減低。 (4) 節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保              采用低淬透性鋼制造齒輪等零件,并進行感應淬火。它首先是鋼材無合金元素,節(jié)省了材料費用;感應加熱是局部加熱淬火,時間短,因此大大節(jié)能;感應淬火可實現(xiàn)自動化在線生產(chǎn),這樣節(jié)省了勞動力;無油污、無有害氣體排放,更加保護環(huán)境。 ( 5 )取代深層滲碳            深層滲碳是周期長,電耗大的工藝。近年來國外已研發(fā)成功用感應淬火來取代深層滲碳,取得了很好的效果。

    2019-04-29

    鋼鐵件的感應淬火回火過程質(zhì)量控制有哪些內(nèi)

        ( 1 )感應器的設計與選用   感應器、噴水器的結構、形狀及尺寸精度應滿足使用要求。     ( 2 )感應器的檢查   對冷卻器和相關夾具進行檢查,對感應器的變形、破損以及線圈的狀態(tài)等應當加以確認;還要對冷卻器出水口進行檢查與清理,并確認夾具能正常動作。感應器與變壓器端板之間必須保持良好接觸。     ( 3 )工件的裝夾    裝夾時需嚴格保持工件與感應器的相對位置正確,特別是應當注意偏心和傾斜,以保證加熱與冷卻速度相對均勻。避免因為工件的局部加熱引起的膨脹、畸變導致感應器與工件間的接觸放電等故障。     ( 4 )工件的淬火加熱與冷卻   根據(jù)工件、設備條件和試驗結果,確定加熱工藝參數(shù),如功率或回路電壓、加熱溫度、加熱時間或工件進給速度等。選用適當?shù)睦鋮s介質(zhì),試驗確定冷卻工藝參數(shù),如介質(zhì)溫度、壓力、流量、濃度的范圍及冷卻時間。必要時為控制工件畸變也可采用加壓淬火。 ( 5 ) 工件的回火加熱與冷卻   回火加熱與冷卻時,確認加熱與冷卻的條件,為避免發(fā)生開裂、畸變和其他缺陷應當在淬火后及時回火,也可采用自回火的方法。回火溫度的選擇應使工件及表面獲得規(guī)定的性能。   ( 6 )感應淬火及回火之后的校直處理    熱處理后對需校直的工件應當確保校直產(chǎn)生的殘余應力不妨礙后續(xù)的機械加工與使用,必要時應進行去應力處理。  ( 7 )記錄   應按規(guī)定和工藝要求對處理工藝進行記錄,并妥善保管,以便備用。

    2019-04-17

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